福建鋁合金鑄造是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性。隨著近代機(jī)械制造工業(yè)如航空、汽車工業(yè)、石油化工、電子等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。就跟大家談?wù)勪X合金切削液的選擇！
　　
　　鋁合金鑄造的加工特點(diǎn)
　　
　　鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤。鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏竺娣e的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。
　　
　　鋁合金鑄造切削液的選擇綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，要保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，選擇一款合適的切削液是十分必要的。根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。
　　
　　因此對于精磨或超精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，如勁諾EP226乳化切削液等. 在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。

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